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钢丝绳的受力特征：钢丝绳受力复杂。受载时，钢丝绳中发生拉伸应力、曲折应力、揉捏应力以及钢丝绳捻制时的剩余应力等。当钢丝绳绕过滑轮时，遭到交变应力效果，使金属材料发生疲惫，最终由于钢丝绳与绳槽、钢丝绳之间磨损而破断，实验标明：

1）钢丝绳的曲折曲率半径对钢丝绳的影响很大，这是由于绳轮直径减小时，钢丝的曲折变形加重，曲折应力加大，因而钢丝绳磨损加速，疲惫损害加速，钢丝绳的寿数就缩短。

2）钢丝绳绕过绳轮时，绳轮与钢丝绳触摸面的压力和相对滑动，使钢丝绳磨损断丝，触摸应力越大，断丝越敏捷。

3）点触摸钢丝绳，由于钢丝间触摸应力大，钢丝的穿插又增大了横向压力，强度丢失要比线触摸型大，抗疲惫功能也差，所以线触摸钢丝绳比点触摸钢丝绳寿数长。

4）当钢丝绳一个捻距间的断丝数到达全部钢丝的10%时，持续运用，绳的断丝速率显着加速，短时即呈现断股。

5）当其它条件相一起，选用的钢丝绳安全系数越高，其运用寿数越长。

钢丝绳的破断原因。综上所述，钢丝绳子破断的主要原因是超载和磨损。它与钢丝绳在滑轮、卷筒上的穿绕次数有关，每穿绕一次，钢丝绳就发生由弯变直，再由直变弯的一个进程。这是造成钢丝绳损坏的一个主要原因之一。再就是钢丝绳的破断还与它所穿过滑轮的直径有关。滑轮或卷筒的直径愈小，则钢丝绳的曲折愈严峻，也就愈易损环。因而，一般要求滑轮（卷筒）直径与钢丝绳直径之比D/d大于20—30。此外，钢丝绳的破断还与作业类型、运用环境（高温、腐蚀性气体）、保管、运用情况有关。钢丝绳的磨损，一是与卷筒和滑轮之间的磨损，二是钢丝绳之间的磨损。要减小磨损，关键在于钢丝绳的光滑，如果做到使钢丝绳处于正常光滑状况，必定会使钢丝绳的磨损降到最低限度。

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