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提高镀锌钢丝绳疲劳寿命的四项措施

2017-12-19

在使用过程中出现的断裂等失效形式,不但给用户带来严重的经济损失,还会造成重大的人员事故。从实际应用看,改变镀锌钢丝绳疲劳寿命的措施有:

1、原料及半成品

1)要求钢丝表面不能有划痕、折叠、飞边和微裂纹等缺陷。

2)线材及钢丝表面的脱碳层是强度为薄弱的部位,一般要求其厚度不得大于直径的1.5%。

3)要求原料(高速线材)在完成热轧控冷后,金相组织以索氏体为主(体积分数85%),其余是珠光体。

4)镀锌钢丝绳的耐腐蚀性能,制绳钢丝常用的保护方式时镀锌,常采用的方式时电镀。

2、拉拔工艺
1)制定钢丝拉拔工艺时,要认真选择半成品钢丝的尺寸公差及椭圆度。

2)合理选择道次压缩率,在生产效率前提下,采用多道次小压缩率工艺。

3)冷却和润滑,以免表面刮坏及拉拔中温度升温太高造成塑性下降。

4)镀锌钢丝绳股中不同层的钢丝强度及化学成分搭配有要求。外层钢丝的碳含量应比内层钢丝稍低一些,以使其具有较好的韧性,锰含量可稍高一些。

3、设计控制

1)控制股内各跟钢丝、绳内各股的放线张力使残余应力合理分布。

2)尽量减小或控制钢丝和绳股在捻制设备中行走时的摩擦,从而控制张力并确认其表面质量。

3)正确设计、加工和合理使用预变形器,否则,会影响各丝间的接触压力,从而引起应力平衡变化,还会造成丝或股表面的摩擦,增加镀锌钢丝绳表面缺陷。

4)预张拉。当预张力为破断拉力的40%-50%时,对改变其疲劳寿命好,作用时间在2h以上可获得好的作用。

5)后处理。捻制完成后,对镀锌钢丝绳进行锻打或压实,可改变其疲劳寿命。

4、正确使用
1)注意配套镀锌镀锌钢丝绳使用的滑轮的材料、硬度、轮槽形状尺寸及加工精度。

2)保持良好、正确润滑。

3)在合理的温度范围内使用。

4)注意环境、介质的影响。
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