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吊装作业安全知识

重庆钢绞线重庆吊装索具

吊装是一项具有一定风险的作业,其安全防范措施不可忽视。作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险，有害因素进行辨识，制定好相应的安全措施。严格按照吊装作业的基本要求作业。
1 作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。

2 作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下：
a）有关作业的安全规章制度；
b）作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施；
c）作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；
d）事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识；
e）相关事故案例和经验、教训。
3 作业前，生产单位应进行如下工作：
a）对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求；
b）对放射源采取相应的安全处置措施；
c）对作业现场的地下隐蔽工程进行交底；
d）腐蚀性介质的作业场所配备人员应急冲洗水源；
e）夜间作业的场所设置满足要求的照明装置；
f）会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。
4 作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：
a）作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净；
b）作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全。
c）作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；
d）作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好；
e）作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。
5、进入作业现场的人员应正确佩戴符合GB2811要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。
特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌症者不应参与相应作业。
注：职业禁忌症依据GBZ∕T157-2009。
6、作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。
同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时，除应同时执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作业审批手续。
作业时审批手续应齐全，安全措施应全部落实，作业环境应符合安全要求。
7、当生产装置出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单位。
8、作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能；将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。
吊装作业的定义
吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。

吊装作业分级
吊装作业按照吊装重物质量m不同分为：
a）一级吊装作业： m＞100t；
b）二级吊装作业：40t≤m≤100t;
c）三级吊装作业：m＜40t。

吊装作业事故类型
1.吊物坠落
2.起重机倾翻
3.挤伤事故
4.坠落事故
5.触电事故

吊装安全作业证办理流程作业证管理

GB30871中规定化学品生产单位设备检修中的吊装作业，必须办理吊装安全作业证，无作业证，严禁作业。

第一步 三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批。

第二步 作业单位的作业负责人持吊装安全作业证，与作业点所在单位的相关审批人员一起确认现场环境和安全措施后，签发安全作业证。

安全作业证一式三联，应至少保存一年

吊装作业人员设备资质要求

1.吊装作业人员主要包括吊装设备操作人员和指挥人员等，他们必须获得有效的特种设备作业人员证方能上岗；

2.属于特种设备的起重机械在使用之前，必须确保经过政府相关部门的检验，并具有该部门颁发的有效的安全检验合格证或检验报告；

3.使用单位、所属单位的设备管理部门以及操作人员等，应定期对吊装机械和吊索具进行检查、维护和保养，发现故障、缺陷、破损、断裂等问题，及时处理、更换；

4.禁止非专业人员自制、改造、维修起重机械和吊索具。
吊装作业主要安全措施
现场安全监管人员：

1.负责对吊装指挥和操作人员等进行资格确认；

2.对起重机械和吊具保护装置进行安全检查确认，确保处于完好状态；

（操作人员未经资格确认、起重机械检查不合格是吊装作业的常见隐患）

3.对吊装作业环境，如起重机车况、支撑地面、支腿和枕木等进行检查；

4.核实天气情况，避免在大风、暴雨、大雾、大雪等恶劣天气和夜间进行室外吊装作业
吊装过程的安全措施：

1.进行吊装作业时，吊装指挥人员应佩戴明显的标志，并按规定的联络信号进行指挥，避免其他吊装作业人员错误操作；

2.作业人员应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决；

3.吊装作业范围内应设置警戒区域，放置警示牌，作业无关人员禁止进入警戒区域；

4.正式起吊前应进行试吊，检查全部机具、地锚受力情况，发现问题，应先将工件放回地面，待排除故障后重新试吊，确认一切正常后，方可正式吊装；
5.吊装过程中出现故障，吊装机械操作人员应立即向指挥人员报告，吊装机械工作时，不得对其进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；

6.吊装机械人员要按照指挥人员的指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论何人发出，均应立即执行，否则就有可能发生事故。

7.起重机械的任何部位不得靠近高低压输电线路，确需在输电线路近旁作业时，起重机的安全距离应大于起重机械的倒塌半径，否则，应停电进行吊装作业。
8.下放吊物时，严禁自由下落，起吊重物就位前，不得解开吊具、锁具；

9.用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步，各台起重机械所承受的负荷不得超过各自额定起重能力的80%；

10.吊装作业“十不吊”

吊装作业完毕后的确认：

1.将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的起重机械的电源开关应断开；

2.对于轨道上工作的起重机，应将起重机有效锚定；

3.将吊索、吊具收回置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养；

4.停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；

5.对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；
吊装作业在吊装前要对吊装用具进行细致检查，吊装作业属于高危作业，要严格按照吊装作业安全操作规程进行作业，严禁超载吊装作业，要加强对吊装作业人员起重吊装作业安全操作规程的学习。

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