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吊装作业安全知识

2021-05-28

吊装作业安全知识

重庆钢绞线重庆吊装索具

吊装是一项具有一定风险的作业,其安全防范措施不可忽视。作业前,作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险,有害因素进行辨识,制定好相应的安全措施。严格按照吊装作业的基本要求作业。
1 作业前,作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识,制定相应的安全措施。

2 作业前,应对参加作业的人员进行安全教育,主要内容如下:
a)有关作业的安全规章制度;
b)作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施;
c)作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项;
d)事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识;
e)相关事故案例和经验、教训。
3 作业前,生产单位应进行如下工作:
a)对设备、管线进行隔绝、清洗、置换,并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求;
b)对放射源采取相应的安全处置措施;
c)对作业现场的地下隐蔽工程进行交底;
d)腐蚀性介质的作业场所配备人员应急冲洗水源;
e)夜间作业的场所设置满足要求的照明装置;
f)会同作业单位组织作业人员到作业现场,了解和熟悉现场环境,进一步核实安全措施的可靠性,熟悉应急救援器材的位置及分布。
4 作业前,作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查,并使之符合如下要求:
a)作业现场消防通道、行车通道应保持畅通;影响作业安全的杂物应清理干净;
b)作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固,采用的临时设施应确保安全。
c)作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,并设警示标志,夜间应设警示红灯;需要检修的设备上的电器电源应可靠断电,在电源开关处加锁并加挂安全警示牌;
d)作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好;
e)作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求;超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。
5、进入作业现场的人员应正确佩戴符合GB2811要求的安全帽,作业时,作业人员应遵守本工种安全技术操作规程,并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品,多工种、多层次交叉作业应统一协调。
特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌症者不应参与相应作业。
注:职业禁忌症依据GBZ∕T157-2009。
6、作业前,作业单位应办理作业审批手续,并有相关责任人签名确认。
同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时,除应同时执行相应的作业要求外,还应同时办理相应的作业审批手续。
作业时审批手续应齐全,安全措施应全部落实,作业环境应符合安全要求。
7、当生产装置出现异常,可能危及作业人员安全时,作业人员应停止作业,迅速撤离,作业单位应立即通知生产单位。
8、作业完毕,应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能;将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场;将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。
吊装作业的定义
吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称,在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起,使其发生位置变化。

吊装作业分级
吊装作业按照吊装重物质量m不同分为:
a)一级吊装作业: m>100t;
b)二级吊装作业:40t≤m≤100t;
c)三级吊装作业:m<40t。

吊装作业事故类型
1.吊物坠落
2.起重机倾翻
3.挤伤事故
4.坠落事故
5.触电事故

吊装安全作业证办理流程作业证管理

GB30871中规定化学品生产单位设备检修中的吊装作业,必须办理吊装安全作业证,无作业证,严禁作业。

第一步 三级以上的吊装作业,应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,以及在作业条件特殊的情况下,也应编制吊装作业方案,吊装作业方案应经审批。

第二步 作业单位的作业负责人持吊装安全作业证,与作业点所在单位的相关审批人员一起确认现场环境和安全措施后,签发安全作业证。

安全作业证一式三联,应至少保存一年

吊装作业人员设备资质要求

1.吊装作业人员主要包括吊装设备操作人员和指挥人员等,他们必须获得有效的特种设备作业人员证方能上岗;

2.属于特种设备的起重机械在使用之前,必须确保经过政府相关部门的检验,并具有该部门颁发的有效的安全检验合格证或检验报告;

3.使用单位、所属单位的设备管理部门以及操作人员等,应定期对吊装机械和吊索具进行检查、维护和保养,发现故障、缺陷、破损、断裂等问题,及时处理、更换;

4.禁止非专业人员自制、改造、维修起重机械和吊索具。
吊装作业主要安全措施
现场安全监管人员:

1.负责对吊装指挥和操作人员等进行资格确认;

2.对起重机械和吊具保护装置进行安全检查确认,确保处于完好状态;

(操作人员未经资格确认、起重机械检查不合格是吊装作业的常见隐患)

3.对吊装作业环境,如起重机车况、支撑地面、支腿和枕木等进行检查;

4.核实天气情况,避免在大风、暴雨、大雾、大雪等恶劣天气和夜间进行室外吊装作业
吊装过程的安全措施:

1.进行吊装作业时,吊装指挥人员应佩戴明显的标志,并按规定的联络信号进行指挥,避免其他吊装作业人员错误操作;

2.作业人员应严格执行吊装方案,发现问题应及时与方案编制人协商解决;

3.吊装作业范围内应设置警戒区域,放置警示牌,作业无关人员禁止进入警戒区域;

4.正式起吊前应进行试吊,检查全部机具、地锚受力情况,发现问题,应先将工件放回地面,待排除故障后重新试吊,确认一切正常后,方可正式吊装;
5.吊装过程中出现故障,吊装机械操作人员应立即向指挥人员报告,吊装机械工作时,不得对其进行检查和维修,不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;

6.吊装机械人员要按照指挥人员的指挥信号进行操作,对紧急停车信号,不论何人发出,均应立即执行,否则就有可能发生事故。

7.起重机械的任何部位不得靠近高低压输电线路,确需在输电线路近旁作业时,起重机的安全距离应大于起重机械的倒塌半径,否则,应停电进行吊装作业。
8.下放吊物时,严禁自由下落,起吊重物就位前,不得解开吊具、锁具;

9.用两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步,各台起重机械所承受的负荷不得超过各自额定起重能力的80%;

10.吊装作业“十不吊”

吊装作业完毕后的确认:

1.将起重臂和吊钩收放到规定位置,所有控制手柄均应放到零位,电气控制的起重机械的电源开关应断开;

2.对于轨道上工作的起重机,应将起重机有效锚定;

3.将吊索、吊具收回置于规定的地方,并对其进行检查、维护、保养;

4.停工或休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中;

5.对接替工作人员,应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障;
吊装作业在吊装前要对吊装用具进行细致检查,吊装作业属于高危作业,要严格按照吊装作业安全操作规程进行作业,严禁超载吊装作业,要加强对吊装作业人员起重吊装作业安全操作规程的学习。

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